数字孪生的优势
Lut 3.0 数字孪生系统利用沿管道长度方向及圆周方向采集的高分辨率测量数据，为每一根管道构建完整的实时数字化复刻模型。它能够对各种波动来源进行分离与分析，无论是来自温度变化、穿孔过程还是成形工艺，从而确保任何异常都不会被掩盖。
这种完整的重建可在整根管道的全长范围内，提供高度可靠的平均壁厚、最小壁厚和最大壁厚测量结果，从而帮助您更深入地理解并有效控制生产过程。
真实的最小、最大及平均壁厚曲线
在整根管材的全长范围内，精确测量真实的平均壁厚、最小壁厚和最大壁厚，从而减少废品率、降低安全裕度，并优化可用长度。
即时可视化多边形化
多辊机架轧制会在管材沿长度方向产生重复性模式，这种现象通常被称为多边形化（polygonization）。Lut 3.0 通过在圆周方向进行数百次高速测量，将这些模式与其他壁厚变化来源区分开来。
在极坐标视图中，每个机架或轧辊的“影响足迹”可以被直接清晰地显示出来，从而无需复杂分析即可快速识别不平衡问题。
优化管头和管尾切割
Lut 3.0 数字孪生系统能够精确重建每根钢管的头部和尾部，并将其与管体壁厚变化区分开来。这使操作人员能够精准识别哪些区域的壁厚仍处于公差范围内。
通过真实的最小与最大壁厚轮廓，操作人员可以更有信心地确定最佳切割位置，避开过薄或过厚的区域，同时将材料损耗降至最低。
了解壁厚变化的真实来源
通过在管材长度方向进行高频测量，并在圆周方向采集数百个测量点，Lut 3.0 数字孪生分析能够精确分离不同来源的壁厚变化。
它可以清晰区分这些变化分别来自延伸轧机、穿孔工序或坯料温度不均等因素，并对各自的贡献进行量化。操作人员因此能够对工艺过程获得清晰且可执行的理解，从而更快做出决策，并更好地控制产品质量。
提高产量 5%
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